焦化廠廢水處理及藥劑
在現(xiàn)代焦化化工中，以煙煤為原料，在隔絕空氣的條件下加熱到960-1000度，從而獲得煉鋼用焦炭。中國(guó)長(zhǎng)城焦化廠的生產(chǎn)可分為制備、焦化、氣體凈化回收、化工產(chǎn)品精制。焦化廠廢水的質(zhì)量和數(shù)量隨著化工產(chǎn)品精煉和加工的深度而變化。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、廢水回用和排放標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的廢水處理方法。
焦化廠廢水的來(lái)源、水質(zhì)和水量。
焦化廠廢水
1、焦化廠廢水的來(lái)源。
焦化廠廢水主要來(lái)源于裝入煉焦?fàn)t的煤產(chǎn)生的廢水，以及煉焦生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)水和蒸汽冷凝液。
煤焦用煤經(jīng)洗滌后，水分含量小于10%，在煉焦過(guò)程中揮發(fā)逸出。煤受熱分解，化合水析出。水蒸氣隨粗干餾氣從焦?fàn)t產(chǎn)生，但經(jīng)過(guò)初冷器后形成冷凝水，稱(chēng)為殘氨水，含有高濃度的氨、酚、氰化物、硫化物和有機(jī)油，是焦化廠的主要廢水。
焦化工藝引入的生產(chǎn)水和蒸汽形成的廢水主要分為兩類(lèi)：
第一類(lèi)是用于接觸設(shè)備和工藝中不同物料和蒸汽形成的廢水的水，如焦?fàn)t煤氣和化工產(chǎn)品蒸餾的間接冷卻水，苯和焦油精制過(guò)程中間接加熱的蒸汽冷卻水等。這類(lèi)水在生產(chǎn)過(guò)程中不受污染，不與污水混合時(shí)可回用直接排放。
在第二類(lèi)中，工藝水和蒸汽形成的廢水在工藝過(guò)程中與各種材料直接接觸。
根據(jù)接觸材料的不同，可分為三種類(lèi)型：
(1)與煤、焦粉等物質(zhì)接觸的除塵洗滌水；
(2)含酚、氰、硫化物和有機(jī)油的酚氰污水。這些水和剩余的氨水統(tǒng)稱(chēng)為酚氰廢水，水量大，成分復(fù)雜，是焦化廢水處理的重點(diǎn)。
(3)香豆酮樹(shù)脂生產(chǎn)中的洗滌廢水。這類(lèi)廢水主要是古馬隆樹(shù)脂水洗產(chǎn)生的廢水，水量很少。只有少數(shù)焦化廠產(chǎn)生這種廢水，其中含有除苯酚和油以外的其他物質(zhì)。
焦化廠的主要廢水是酚氰廢水。這種廢水如果不經(jīng)處理直接排入水中，會(huì)導(dǎo)致生物中毒甚至死亡，降低作物產(chǎn)量或死亡，人們飲用后還會(huì)引起慢性中毒，危害極大。
2、焦化廢水的特點(diǎn)及處理
焦炭除塵系統(tǒng)的這部分洗滌水一般只含有煤、焦炭顆粒等固體懸浮物。經(jīng)沉淀池沉淀后，可作為熄焦補(bǔ)充水回用，焦粉均勻沉降分離回收。
這類(lèi)廢水水量少，沒(méi)有單獨(dú)的處理裝置，但這部分廢水引入濕熄焦系統(tǒng)的焦粉沉淀池。在采用成煤工藝和焦?fàn)t裝煤濕法除塵的焦化廠，除塵廢水分為兩級(jí)分離。廢水首先通過(guò)粗顆粒分離器去除粗顆粒煤塵，煤塵通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)矫簭S。分離出的水被泵送到除塵廢水處理裝置的中和反應(yīng)池。調(diào)節(jié)PH值后，加入絮凝劑，然后通過(guò)反應(yīng)池流入沉淀池?；厥粘恋沓氐某鏊?。沉積的煤泥由污泥泵泵入脫水機(jī)脫水，脫水后的煤泥含水量在40%左右，可送入添加裝置與煤煉焦煤混合。
酚氰廢水處理：
酚氰廢水分兩部分：高濃度酚氰廢水，采用回收利用技術(shù)處理；低濃度酚氰廢水，回收、利用后進(jìn)行無(wú)害化處理。
目前，焦化廠廢水處理多用普通活性污泥法，溶劑負(fù)荷低、工藝流程長(zhǎng)、能耗高、占地面積大、廢水處理技術(shù)成本高。
廢水處理新技術(shù)的消化移植和試驗(yàn)研究由于不適應(yīng)實(shí)際的需要，特別是廢水的深度處理，設(shè)備比較復(fù)雜、投資高、處理成本高，推廣應(yīng)用還有一定的困難。